מערכת חיתוך לייזר CNC אוטומטית מספקת עיבוד מתכת מונחה CNC- מדויק. הנדסה עם זרימת עבודה דיגיטלית משולבת, המערכת מאחדת ייצור לייזר, בקרת תנועה דינמית, אופטיקה, קירור מים ושימון אוטומטי לפלטפורמת ייצור ביעילות גבוהה-.
מפרט טכני
|
פָּרָמֶטֶר |
פרטי מפרט |
|
סוג מכונה |
מערכת חיתוך סיבי לייזר CNC אוטומטית |
|
אפשרויות כוח לייזר |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
|
מותג מקור לייזר |
Raycus / Max / IPG (אופציונלי) |
|
ראש חיתוך |
Raytools / Precitec עם מיקוד אוטומטי- |
|
מערכת בקרת CNC |
מערכת Cypcut עם בקר כף יד אלחוטי |
|
אזור עבודה סטנדרטי |
1500 × 3000 מ"מ |
|
אזורי עבודה אופציונליים |
1500 × 6000 מ"מ / 2000 × 3000 מ"מ / 2000 × 6000 מ"מ |
|
אורך גל לייזר |
1080 ננומטר |
|
סטיית קרן |
פחות מ-0.373 mrad |
|
מקסימום מהירות סרק |
80-110 מ' לדקה |
|
מקסימום תְאוּצָה |
1.0G |
|
דיוק מיקום |
בתוך ±0.01 מ"מ* |
|
גזי עזר |
חמצן, חנקן, אוויר דחוס |
|
קירור ושימון |
צ'ילר מים כפול-וסיכה חשמלית אוטומטית |
|
סיוע יישור |
Red Dot Pointer משולב |
|
פורמטי קבצים נתמכים |
קוד DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC |
|
ספק כוח קלט |
220V חד-פאזי / 380V תלת-פאזי (50/60 הרץ) |
תכונות עיקריות
טווח כוח לייזר רחב
זמין בתצורות של 1500 W, 2000 W, 3000 W ו-6000 W כדי להתאים לעומסי עבודה סטנדרטיים, בינוניים וכבדים של-עיבוד גיליונות.
בקרת תנועה אוטומטית
כונני ציר CNC-בדיוק גבוה מספקים מסלולי חיתוך שניתנים לחזרה על פני יצירת אב-טיפוס-בנפח נמוך וייצור אצווה מתמשך.
תאימות רב- לחיתוך גז
תומך בחמצן, חנקן ואוויר דחוס מסונן להשגת גימורי קצה מותאמים ולייעל את צריכת הגז.
שימון אוטומטי מרכזי
שימון מתוכנת מספק נפח נוזל מדויק למנחים ליניאריים ולברגים כדוריים, ומפחית את זמן ההשבתה של תחזוקה ידנית.
מגזרי יישומים מרכזיים
רכיבי מכונות:שקעים מבניים, אוגני הרכבה, לוחות בסיס ומסגרות מכונות.
מארזי חשמל:לוחות מתלה שרתים, דלתות ארונות, קופסאות בקרה וסוגריים.
ציוד תעשייתי:כיסויי הגנה, אוגני תעלות, רכיבי הופר ומגנים.
ריהוט ואדריכלות מתכת:מסכים דקורטיביים, מסגרות שולחן, מדפים, ועיצוב אדריכלי.
רכיבי רכב:תושבות הרכבה, חלקי חיזוק שלדה ולחיצות אב טיפוס.
ייצור מתכת מותאם אישית:עבודות חוזה-חיתוך בחנות, יצירת אב-טיפוס-בטווח קצר וייצור אצווה.
אפשרויות אזור עבודה
1500 × 3000 מ"מ (פורמט סטנדרטי)
אידיאלי לייצור מתכת כללי, לוחות מארזים חשמליים, סוגריים להרכבה ומלאי גיליונות סטנדרטיים.
1500 × 6000 מ"מ (פורמט מורחב)
מיועד לפרופילים מבניים ארוכים, יריעות תעלות מורחבות ורכיבים תעשייתיים מוארכים.
2000 × 3000 מ"מ (פורמט רחב)
מספק רוחב נוסף עבור לוחות מתכת רחבים, ומפחית את הצורך לחתוך מראש-חומר גלם רחב.
2000 × 6000 מ"מ (פורמט גדול)
משלב רוחב מרבי ואורך מורחב לעיבוד פחים תעשייתיים בקנה מידה גדול-.
מדריך לבחירת כוח לייזר
תצורת 1500 W
מותאם לעיבוד גיליונות דקים- וייצור קל הדורשים מהירות עקבית ועלויות תפעול נמוכות יותר.
2000 W תצורה
מערך מאוזן עבור חנויות עבודה לעיבוד סוגי מתכת מעורבים עם וריאציות עובי מתונות.
תצורת 3000 W
דירוג כוח תעשייתי רב-תכליתי לחיתוך מתמשך של פלדת פחמן בינונית-, פלדת אל חלד ואלומיניום.
תצורת 6000 W
תוכנן לייצור-בנפח גדול ועיבוד לוחות-כבדים הדורשים מהירויות ניקוב מהירות וקצבי חיתוך גבוהים.
הפניה לביצועי חיתוך
|
חוֹמֶר |
עוֹבִי |
כוח לייזר |
גז עזר |
מהירות חיתוך (בערך) |
|
פלדת פחמן |
3.0 מ"מ |
1500 W |
חַמצָן |
3.5 - 4.2 מ' לדקה |
|
פלדת פחמן |
6.0 מ"מ |
2000 W |
חַמצָן |
1.8 - 2.4 מ' לדקה |
|
פלדת פחמן |
12.0 מ"מ |
3000 W |
חַמצָן |
1.2 - 1.6 מ' לדקה |
|
פלדת פחמן |
20.0 מ"מ |
6000 W |
חַמצָן |
0.8 - 1.1 מ' לדקה |
|
נירוסטה |
2.0 מ"מ |
1500 W |
חַנקָן |
8.0 - 10.0 מ' לדקה |
|
נירוסטה |
4.0 מ"מ |
2000 W |
חַנקָן |
3.5 - 4.5 מ' לדקה |
|
נירוסטה |
8.0 מ"מ |
3000 W |
חַנקָן |
1.5 - 2.0 מ' לדקה |
|
נירוסטה |
14.0 מ"מ |
6000 W |
חַנקָן |
0.9 - 1.3 מ' לדקה |
|
אֲלוּמִינְיוּם |
2.0 מ"מ |
2000 W |
אוויר / חנקן |
6.0 - 8.0 מ' לדקה |
|
אֲלוּמִינְיוּם |
6.0 מ"מ |
3000 W |
חַנקָן |
2.0 - 2.8 מ' לדקה |
|
אֲלוּמִינְיוּם |
10.0 מ"מ |
6000 W |
חַנקָן |
1.2 - 1.6 מ' לדקה |
מבנה מכונה
מתח-מוקל במיטת מכונה
מבנה מסגרת מרותך-כבד עובר הפגת מתחים כדי להתנגד לעיוותים מכניים ולשמור על יישור-לטווח ארוך.
גב-קשיחות גבוהה
מבנה גג קל משקל אך קשיח מאפשר שינויי כיוונים מהירים של הציר ללא תהודה מבנית.
אופטיקה והגנה מפני קירור
מקררי מים במעגלים כפולים שומרים על טמפרטורת מקור לייזר יציבה ועל קירור ראש אופטיקה במהלך פעולה רציפה-בעוצמה גבוהה.
לייזר Red Dot Pointer
מצביע קו אדום ויזואלי מסייע למפעילים ביישור גיליון ידני והגדרת מקור הפינות לפני תחילת העיבוד.
זרימת עבודה דיגיטלית סטנדרטית
הכנת ציור וקטור
ייבא שרטוטי CAD של רכיבים בפורמטים של קבצי DXF, PLT או AI.
קינון ותכנות פרמטרים
הגדר נתיבי כלים,-מפתחים, מיקרו-חיבורים ופרמטרים של מהירות חיתוך באמצעות מערכת הבקרה Cypcut.
מיקום ויישור גיליון
הנח מלאי מתכת גולמי על השולחן המשונן וקבע את מקור הגיליון באמצעות מצביע הנקודה האדומה.
ביצוע אוטומטי
התחל מחזור חיתוך עם ניהול לחץ גז רב-מודרך-CNC.
פריקת חלקים ובדיקה
אסוף חלקים מוגמרים, נקה שלד גרוטאות והעמיד בתור לקובץ העבודה הבא.
בדיקה לפני-משלוח
כל מערכת עוברת בקרת איכות מרובה-שלבית קפדנית לפני המשלוח:
בדיקת יישור מכני
ריבוע גב, גובה מיטה ומקביליות מדריך ליניארי נמדדים באמצעות מחווני דיוק.
כיול ציר וסרוו
מבחן תנועה רציפה מרובה-שעות לאימות חזרתיות של מיקום ותגובה דינמית של המערכת.
בדיקות חשמל ובטיחות
בדיקת התנגדות לבידוד, ביקורת תווית חיווט ואימות נעילת עצירת חירום.
בדיקת פונקציונליות קירור ושימון
בדיקת לחץ לפני-משלוח עבור לולאות מצנן מים וקווי סיכה אוטומטיים.
בדיקת חיתוך חומר חי
חיתוכים בפועל של בדיקת מתכת מבוצעים כדי לאמת את איכות האלומה, אפנון לחץ הגז ועקביות המפרקים.
שאלות נפוצות
